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东莞机器人塑胶零配件小批量加工_机器人金属件打样

手板按照不同的功能可分为六大类   1溶注口或水口溶注口或水口(sprue)   塑胶由此进入模腔内,亦称主流道。溶注口?套连接喷嘴与手板,已形成标准件。有些母模板较薄的手板,不须?套,直接在手板上钻出溶注口。   2冷料穴   冷料穴(cold-slugwell)喷嘴最前端的熔融塑胶温度较低,形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道。减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线。为了开模时从?套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆   3分流道   分流道(runne)分流道是主流道的连接部分,是塑胶流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑胶以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形,半圆形,矩形,梯形,要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为最小。   4栅门栅门(gates)   亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最後部分。其作用是使流道内熔融塑胶以较快速度进入模腔。型腔充满後浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有:盘形,扇形,环形,点状,侧进胶,直接进胶,潜伏进胶。   5排气槽排气槽(vent)   当手板完全闭合时,模腔与浇道内充满空气。主射时必须将空气排出手板以外,否则将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良。排气槽的形式,大小。深度因材料和手板结构不同而异(如上表),其方法主要有:分模面排气法,顶排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法。   6顶出系统顶出系统(Ejectiondevice)   顶出系统顶出系统是将产品从手板上脱出之装置,亦称脱模机构。是手板的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑胶特性有关,其零件有顶,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡。   7模穴模仁模穴模仁(Moldcavity)   模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑。有些分模面断差大的手板母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分。模仁主要指手板的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分要高,其形状,形式对不同的手板有不同的要求,为整套手板最重要部分。

深圳诺铂智造技术有限公司总结的手板模型的四大作用   通常都把产品的第一个样品叫做手板模型,最初的工业样品是通过手工来完成的,所以把它叫做手板,因为是产品的第一个样品,人们也会把它叫做首板。   手板模型的作用:   1、检验外观设计:   它不但是可视的,而且是可以摸的,它能很直接的用实物的形式把设计师的创意和想法体现出来,避免了“中看不中用”的缺点。所以手板制作在新品的研发,产品外形的推敲的过程中是少不了的。   2、检验结构设计:   由于它是可装配的,因此它可以直接的体现出构造是否恰当,安装会不会麻烦。方便马上发现问题,解决问题。   3、防止直接开模具的风险性:   因为模具制造的成本通常都很高,比较大的模具大概是好几十万,有的还要几百万,要是在开模具的过程中,发觉结构不恰当或别的问题,它的损失是可想而知的。而它的制作就可以避免这种现象,降低开模风险。   4、使产品面世时间大大提前::   因为手板制作的先进性,可以在研发模具之前,用手板来为产品做推广,还包括前面的销售和生产等准备,还有提早占据市场的设计程序。

CNC加工路线的确定 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。 ③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。 ④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。 CNC优缺点 CNC数控加工有下列优点: ①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。 ②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。 ③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。 ④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。 数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。

东莞机器人塑胶零配件小批量加工_机器人金属件打样手板按照制作所用的材料,可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板: (1)塑胶手板:其原材料为塑胶,主要是一些塑胶产品的手板,比如电视机、显示器、电话机等等。 (2)硅胶手板:其原材料为硅胶,主要是展示产品设计外形的手板,比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。 (3)金属手板:其原材料为铝镁合金等金属材料,主要是一些高档产品的手板, 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。 手板制作的必要性 检验外观设计 手板不仅是可视的,而且是可触摸的,他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。 检验结构设计 因为手板是可装配的,所以它可直观的反映出结构的合理与否, 安装的难易程度。便于及早发现问题,解决问题。 直接开模的风险 由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失,减少开模风险。 产品面世提前 由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传,甚至前期的销售、生产准备工作,及早占领市场。